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蒸汽设备忽略这二因素,可造成75%的热能浪费!

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蒸汽设备忽略这二因素,可造成75%的热能浪费!

发布日期:2020-07-30 作者: 点击:

  一、加热温度控制范围过大造成的热能浪费

  例如某冶金厂,工艺加热温度为60℃时即可满足生产需要,但实际过程中加热温度在60—70℃的范围内波动。由于温度高出10℃时不影响工艺,60—70℃甚至更高的温度波动范围就被接受并成为常态。但过宽的温度控制范围造成的蒸汽浪费高达28.6%;再来看看某化工厂,物料加热温度只要45℃就可满足生产需求,但其实际温度长期以来一直在45—60℃范围内波动,造成的热能浪费最高时达到75%。还有好多行业都存在同样的现实热能浪费问题,是不是觉得很可怕呢?

  二、蒸汽压力控制范围过大造成的热能浪费

  蒸汽压力的选定,主要取决于用户的需要。汽压低,对承压部件安全有利、能源消耗也有所降低,但同时出产的蒸汽品质就会相对差一些,热焓低。湿度大,难以满足一些消毒、杀菌、养殖、采暖和发电的需要。汽压高能耗也高,相应的用汽设备、管系以及阀门承受的压力也高,维护保养要求也会更严格。蒸汽生产、输送过程中的散热泄露损失也会增大。在大量的实际考察中发现,绝大多数用汽设备的供汽压力都偏高而且不稳定。例如某制药厂,物料只需要加热到90℃,1barg的蒸汽压力即可满足要求,而实际供汽压力在3—5barg范围波动,这样造成的热能浪费约5.2%;某食品生产企业,数十台蒸煮锅用来将常压水烧开,所需蒸汽压力1barg足矣,但该企业长期以来用5—6barg的蒸汽加热,造成约6.5%的能源浪费。


  此外,蒸汽压力波动引起蒸汽温度变化,用汽设备会热胀冷缩产生应力,增加设备故障率和维修成本,缩短设备寿命。

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